ਘਰ

ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਸਨੂੰ ਲਚਕੀਲੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਲਟਣਯੋਗ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਐਲਰਜੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਹਜ਼ਮ ਕਰਨ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਨਿਗਲਣ ਵਿਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪਰ ਇਸਦੇ ਅਣਗਿਣਤ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਨਮੀ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਕੈਪਸੂਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਂਡਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਨਮੀ (RH) ਅਣਚਾਹੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਮੀ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਤਰਲ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡਰੱਮ ਉੱਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟਿੱਕੀ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪੱਟੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਰੱਗ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕੈਪਸੂਲ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਪੱਧਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਰਮ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਰਮ ਗਿੱਲੇ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਟਿੰਬਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਂ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬਲਕਿ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਵੇਲੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਭਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਲੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੈਪਸੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਮੀ/ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ।ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪੂਰੇ ਸਾਲ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੁਨਰ-ਸੁਰਜੀਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਯਤਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੈਪਸੂਲ ਲਈ ਨਮੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਨੁੱਖੀ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਦਵਾਈਆਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਡੀਹਿਊਮੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।