ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਮੱਛੀ-ਤੇਲ, ਵਿਟਾਮਿਨ-ਈ, ਜਾਂ ਸਪਲੀਮੈਂਟ ਚੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਾਫਟ ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ - ਇੱਕ ਸਾਫਟਜੈੱਲ - ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲਬੰਦ, ਇੱਕ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਕੈਪਸੂਲ ਤਰਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਰਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਰਮੈਟ ਬਣ ਗਏ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਗਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਛੇੜਛਾੜ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤੇਲਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ। ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਕੈਪਸੂਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋ ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਤਾਰਾ ਹੈ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰਿਬਨ ਗਠਨ, ਸੀਲਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਰਚਨਾ, ਫਿਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੀਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਲੀਕੇਜ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਚਿਪਕਣ, ਭੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਫਟ ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਾਫਟੇਲ ਇੱਕ ਇੱਕ-ਟੁਕੜਾ ਖੁਰਾਕ ਰੂਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ, ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਪੇਸਟ, ਜਾਂ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਭਰਾਈ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਉਲਟ (ਸਾਡੀ ਗਾਈਡ ਵੇਖੋਸਖ਼ਤ ਕੈਪਸੂਲ ਜੈਲੇਟਿਨ), ਜੈਲੇਟਿਨ ਰਿਬਨ ਅਤੇ ਫਿਲ ਨੂੰ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਲਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਬਣੇ ਕੈਪਸੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਟੰਬਲ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ੈੱਲ ਨਮੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸੀਮ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਗੋਲ, ਟਿਊਬ, ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਲ ਦੇ ਸੁਆਦ, ਗੰਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਸ਼ੁੱਧ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਜੈਲੇਟਿਨ, ਇੱਕ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਿਸਰੀਨ ਜਾਂ ਸੋਰਬਿਟੋਲ), ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੰਗ, ਓਪੈਸੀਫਾਇਰ, ਜਾਂ ਐਂਟਰਿਕ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲਚਕਦਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਉਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀ ਹੁਨਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਫਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਇਹ ਚਿਪਚਿਪਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਈਜ਼ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਰੋਂਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਗ੍ਰੇਡ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਕਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਇਕੱਠੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।

ਜੈਲੇਟਿਨ ਕਿਉਂ - ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਜੈਲੇਟਿਨ ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਥਰਮੋਰਵਰਸੀਬਲ ਜੈਲੇਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਰੋਟਰੀ-ਡਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

• ਫਿਲਮ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ। ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰਿਬਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਥਰਮੋਰਿਵਰਸੀਬਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਗਰਮ, ਵਹਿਣਯੋਗ ਜੈੱਲ ਪੁੰਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰਿਬਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਟਰੀ-ਡਾਈ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸੀਮ ਦਾ ਗਠਨ। ਢੁਕਵੀਂ ਜੈਲੇਟਿਨ ਰੀਓਲੋਜੀ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਿਬਨ ਮੋਟਾਈ, ਪਾੜੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੈਪਸੂਲ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਰੁਕਾਵਟ ਯੋਗਦਾਨ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰਾਈ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੀਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਭਰਾਈ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਵਿਘਟਨ ਅਤੇ ਭਰਾਈ ਛੱਡਣਾ। ਮਿਆਰੀ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸ਼ੈੱਲ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਵਿਘਟਨ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਐਕਟਿਵ ਦੀ ਜੈਵ-ਉਪਲਬਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਪੂਰਨ ਭਰਾਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ-ਫਾਰਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਇਹ ਗੁਣ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਾਫਟਜੈੱਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਫਿਰ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਲਈ,ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਜੈਲੇਟਿਨਵਰਤੇ ਗਏ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਜੈੱਲ ਤਾਕਤ। ਜੈੱਲ ਤਾਕਤ ਜੈਲੇਟਿਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਲੇਸਦਾਰਤਾ। ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜੈੱਲ-ਮਾਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਰਿਬਨ ਬਣਾਉਣ, ਪੰਪਿੰਗ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੀਮ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• pH। pH ਹੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਫਿਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਤੱਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ, ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ-ਸਬੰਧਤ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਾਰਮਾਕੋਪੀਆ, ਗਾਹਕ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਜਾਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੋਰ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤਿਆਰ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੈਲੇਟਿਨ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਜੈੱਲ-ਮਾਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸ਼ੈੱਲ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
• ਭੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਜੋਖਮ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਸਰੋਤ, ਅਣੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਭਰਾਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੌਰਾਨ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਭਰਾਈ-ਰਿਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਭਰਾਈ ਇੱਕ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਜੈਲੇਟਿਨ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਭੰਗ ਰਣਨੀਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਆਮ ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੈ:

• ਜੈਲੇਟਿਨ: ਸ਼ੈੱਲ ਪੁੰਜ ਦਾ 30-40% - ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਧਾਰ।
• ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (ਗਲਿਸਰੀਨ/ਸੋਰਬਿਟੋਲ): 20-30% — ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਪਾਣੀ: 30-40% — ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। "ਸਹੀ" ਬਿੰਦੂ ਫਿਲ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਫਿਲ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪਾਇਲਟ ਰਨ ਹੀ ਵਪਾਰਕ ਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਇਹ ਭਰਾਈ ਖੁਦ ਇੱਕ ਤੇਲ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਮੇਲ ਰਹੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸਪਲਾਇਰ ਆਪਣੀ ਰੱਖਿਆ ਕਮਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਐਕਟਿਵ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ।

ਇੱਕ ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਰੋਟਰੀ-ਡਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਨਿਰੰਤਰ ਜੈਲੇਟਿਨ ਰਿਬਨ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਡਾਈ ਜੋੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਰਨ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵੇਜ ਰਾਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਹਰੇਕ ਕੈਪਸੂਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਭਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੈਪਸੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਟੂਲਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਿਬਨ ਮੋਟਾਈ, ਸੀਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਤਾਜ਼ੇ ਬਣੇ ਕੈਪਸੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਟੰਬਲ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਸੁਕਾਉਣਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸ਼ੈੱਲ ਨਮੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਸੀਮ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਿਆਰ ਸ਼ੈੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਭਰਾਈ, ਕੈਪਸੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਬਨਾਮ ਵਿਕਲਪ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਕੀ ਜੈਲੇਟਿਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਹਾਂ — HPMC (ਪੌਦਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼) ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਸ਼ਾਕਾਹਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਗੇਲਕੇਨ ਜੈਲੇਟਿਨ ਅਤੇ HPMC-ਅਨੁਕੂਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਵਪਾਰ-ਆਫ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਚੋਣ ਤਕਨੀਕੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨਹੀਂ।

ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਜੈਲੇਟਿਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ/ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਭਰਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ। ਤੰਗ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸਪੈਕਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਨਮੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਜਾਂਚ ਕੈਚ ਡ੍ਰਿਫਟ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜੈਲੇਟਿਨ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿਅੰਜਨ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਜੈਲੇਟਿਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਜੈਲੇਟਿਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਟ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਘੱਟ ਹੀ ਭਰਾਈ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਬੇਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਐਂਟਰਿਕ ਜਾਂ ਮੋਡੀਫਾਈਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਸ਼ੈੱਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਤੇਲਾਂ ਲਈ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਜੈਲੇਟਿਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕੁ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਸਹੀ ਸ਼ੈੱਲ ਨਮੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 5-10%) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਜੈਲੇਟਿਨ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਸਾਲ ਦੀ ਸ਼ੈੱਲਫ ਲਾਈਫ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ~25 °C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਕਿ ਭਰਾਈ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੇਲਕੇਨ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਜਲਵਾਯੂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਾਫਟ ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਜਿੱਤ ਹਨ: ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਜੈਲੇਟਿਨ ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਤਰਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖੁਰਾਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜੈਲੇਟਿਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਸਦੀ ਖਿੜ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਕੈਪਸੂਲ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਫਟਜੈੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ,ਸਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੀਮ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ।ਬਾਰੇਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਜੈਲੇਟਿਨਤੁਹਾਡੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਮਰਨ ਲਈ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤਸਵੀਰ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਗਾਈਡਸਖ਼ਤ ਕੈਪਸੂਲ ਜੈਲੇਟਿਨਅਤੇਜੈਲੇਟਿਨ ਖਿੜ ਦੀ ਤਾਕਤਹਰ ਕੈਪਸੂਲ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਕੀ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿਓ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਲਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਕ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਸਸਤਾ ਹੈ।